Menşe yeri: | Jiangsu |
---|---|
Marka adı: | ISOCHI |
Sertifika: | ISO |
Model numarası: | Anderson Delme Makinesi |
Min sipariş miktarı: | Müzakere |
Fiyat: | negotiable |
Ambalaj bilgileri: | Genellikle standart pakette, karton ambalaj, müşterinin ihtiyacını karşılayabilir |
Teslim süresi: | 3 gün |
Ödeme koşulları: | T/T, Western Union, Paypal |
Yetenek temini: | Haftada 30 Adet / Adet |
Öğe adı:: | PCB AEMG için Basınç Ayak Kupası | Malzeme:: | Demir |
---|---|---|---|
Uygulama:: | PCB Anderson Delme Makinesi | Özelleştirilmiş:: | Kullanılabilir |
Özellik:: | Giyilebilir, Sorunsuz | Örnek:: | Kullanılabilir |
Renk:: | Siyah | Kurşun zamanı:: | Ödeme sonrası 3 gün |
OEM PCB AEMG sondaj makinesi için düz konkaf basınçlı ayak bardağı
AEMG basınçlı ayak bardağı için özellikler:
Marka adı: | ISOCHI | Doğum yeri: | Jiangsu, Çin |
Rengi: | Siyah | Özel: | Kullanılabilir |
Başlatma süresi: | Ödeme sonrası 3 gün | Denetim: | %100 Denetimden önce |
Ödeme: | T/T, Western Union, Paypal | Uygulama: | PCB Anderson/AEMG sondaj makinesi |
Basınçlı ayak bardağı, basınçlı ayağın verimli vakum emişini ve yüksek kaliteli sondajı elde etmek için vazgeçilmez bir cihazdır ve sondaj kalitesinde de kilit bir rol oynar.
Resim 1
Basınçlı ayak sistemi:
Kapak plağı ve destek plağı doğru seçildiğinde, senkroniz silindirden oluşan basınç ayağı bileşeni,Çip emici kapağı ve basınç ayağı sondaj kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.Geçmişte, 0,5 mm veya daha büyük çaplı delikleri delerken, CPK (Proses Kapasite Endeksi) ≥ 1 olması şartıyla.33 zeminin arka tarafında ve delik duvarının kabalığı ≤ 25.4μm kullanıldı, sabit bir çip emici kapağı ve tek delikli basınç ayağı genellikle kullanıldı.Baskı devresi plakalarının sondaj deliği çapı yavaş yavaş azalırken (şu anda çoğunlukla φ0'da yoğunlaşmıştır).3mm, çoğu φ0.1 ~ 0.2mm),Basınçlı ayak bileşeninin hassasiyeti geleneksel çip emici kapak ve tek delikli basınçlı ayak konfigürasyonu sondaj doğruluğu ve sondaj kalitesi biraz yetersizdir., bu da işleme doğruluğunu etkiler. Bu amaçla bir anahtarlama ayağı montajı tasarlanmıştır.5mm küçük delikleri delmekten sorumludur.Basınç ayağının iç çapı ile matkap arasındaki açık alan, tek basınç ayağı altında olduğundan daha belirgindir.Piyasadaki en yaygın baskı ayağı anahtarıBir tasarım kavramı, Alman Schmoll şirketinin büyük ve küçük basınç ayaklarının entegrasyonunun tasarım kavramıdır.Bu yapının büyük ve küçük basınç ayakları aynı düz kaydırma plaka üzerindeŞekil 2'de gösterildiği gibi.
Hava silindiri doğrudan kaydırma plaka sürücüsüne bağlanır veya hava silindirini tahrik etmek için çelik tel ipi kullanılır.İşleme kolaylaştırılırDezavantajı basınç ayağının küçük delik pozisyonunda olmasıdır.ve matkabın etrafındaki basınç ayağının sadece dörtte üçü iş parçasına sıkıca uymaktadırBasınç ayağının dörtte biri basınç ayağı boyutundaki delik anahtarı için bir kanal bırakmalı ve iş parçası sistemini basmak için sadece daha uzak konumlandırılabilir basınç ayağına güvenebilir.Başka bir tasarım kavramı Hitachi tarafından ayrılmış büyük ve küçük deliklerin tasarım kavramıdır, Japonya, Şekil 3'te gösterildi.
Bu yapının büyük ve küçük basınç ayakları, büyük ve küçük delikler arasında geçiş yapabilmesi için kemer şeklinde bir basınç ayak koltuğuna sabitlenmiştir.Avantaj basınç ayağı küçük delik pozisyonunda olmasıdır, ve matkabın çevresinin sıkı bir şekilde yerleştirilmesi mümkündür; dezavantajı yapının karmaşık olmasıdır, yay şeklinde çiftleşme yüzeyinin işlenmesi zordur,Kullanım esnasında bakımı zor.Şekil, matkap ayağının boyutunun ve delme sürecinde alüminyum levha üzerindeki negatif vakum basıncının etkisini göstermektedir.Şekilden açıkça görülebilir ki, aşırı büyük baskı ayağı, negatif vakum basıncının etkisi nedeniyle sondaj sırasında eşittir.Alüminyum levha emilmiş, çıkıntılara neden olur ve sondajda büyük sapmalara neden olmak kolaydır.Bağımsız küçük baskı ayaklarının kullanımı, basınç aralığının yoğun dağılımından dolayı alüminyum plakanın vakum basıncı tarafından emilimini azaltabilir, ve sondaj doğruluğunu artırır. Toz çıkarma kapısının tasarımının anahtar noktası verimli toz çıkarma verimliliğidir. COMSOL'un CFD analizi sonuçları Şekil 4'te gösterilmiştir.
Toz çıkarma kapsamındaki akış hatları, emici kesit alanını en üst düzeye çıkarmak için spiralin dış çapına esas olarak dokunur.Çıkışın dikey konumu emek kapısının altına mümkün olduğunca yakın olmalıdır., bu da " yıkamak başlığı " dolaşım akışına daha elverişlidir.ve aynı zamanda dönmenin dış yüzüğündeki boşluğun akışını etkilemekten ve dikey hareket eden dönmenin bloke edilmesini önlemek içinToz emici kapak ve ana şaft arasındaki mümkün olan en küçük boşluğu kullanarak, çıkışın merkez çizgisinin dokunuşunu ve toz spiral çizgisinin dış çapını kullanarak,ve mümkün olan en hafif ağırlık tasarımı, toz emici kapak, elektrostatik müdahaleyi önlemek için dikkat ederek verimli bir şekilde süpürülebilir.
Teslimat hakkında:
Ortak standart ürünler 3 gün içinde teslim edilir ve sipariş ettikleri sırada gönderilir. Acil durumlarda müzakere edilebilir
Paket hakkında:
Şok geçirmez dekompresyon kabarcıkları, her tarafı mühürlü kutu, mükemmel ürün ambalajı, taşıma sırasında ürünün hasarını azaltır, lütfen satın almak için emin olun.
Satış sonrası:
Ürün hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen malları aldıktan sonra 15 gün içinde bizimle iletişime geçin ve anlaşmaya göre müşteriyi uygun şekilde ele alacağız ve memnun edeceğiz.