Yüksek hassasiyetli PCB Basınç AEMG Routing Makinesi için Ayak Kupası

Yüksek hassasiyetli PCB Basınç AEMG Routing Makinesi için Ayak Kupası
 
Açıklama:
Basınç Ayak PCB kalıplama makinesinde yer değiştirilmez parçasıdır.
Bu yeni tip basınç ayağı, PCBA'nın korozyon ve oksidlenmesini önleyen PCBA temizleme parçalarıdır.
AEMG yönlendirme makinesinde.
Özellikler:

Basınçlı ayak sistemi:

Kapak plağı ve destek plağı doğru seçildiğinde, senkroniz silindirden oluşan basınç ayağı bileşeni,Çip emici kapağı ve basınç ayağı sondaj kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.Geçmişte, 0,5 mm veya daha büyük çaplı delikleri delerken, CPK (Proses Kapasite Endeksi) ≥ 1 olması şartıyla.33 zeminin arka tarafında ve delik duvarının kabalığı ≤ 25.4μm kullanıldı, sabit bir çip emici kapağı ve tek delikli basınç ayağı genellikle kullanıldı.Baskı devresi plakalarının sondaj deliği çapı yavaş yavaş azalırken (şu anda çoğunlukla φ0'da yoğunlaşmıştır).3mm, çoğu φ0.1 ~ 0.2mm),Basınçlı ayak bileşeninin hassasiyeti geleneksel çip emici kapak ve tek delikli basınçlı ayak konfigürasyonu sondaj doğruluğu ve sondaj kalitesi biraz yetersizdir., bu da işleme doğruluğunu etkiler. Bu amaçla bir anahtarlama ayağı montajı tasarlanmıştır.5mm küçük delikleri delmekten sorumludur.Basınç ayağının iç çapı ile matkap arasındaki açık alan, tek basınç ayağı altında olduğundan daha belirgindir.Piyasadaki en yaygın baskı ayağı anahtarıBir tasarım kavramı, Alman Schmoll şirketinin büyük ve küçük basınç ayaklarının entegrasyonunun tasarım kavramıdır.Bu yapının büyük ve küçük basınç ayakları aynı düz kaydırma plaka üzerinde, Şekil 2'de gösterildiği gibi. Hava silindir doğrudan kaydırma plaka tahrikine bağlanır veya hava silindirini tahrik etmek için çelik tel ipi kullanılır.Avantajı, yapının nispeten basit olmasıdır., işleme uygulanması daha kolaydır ve süreç bakımı daha kolaydır.ve matkabın etrafındaki basınç ayağının sadece dörtte üçü iş parçasına sıkıca uymaktadırBasınç ayağının dörtte biri basınç ayağı boyutundaki delik anahtarı için bir kanal bırakmalı ve iş parçası sistemini basmak için sadece daha uzak konumlandırılabilir basınç ayağına güvenebilir.Başka bir tasarım kavramı Hitachi tarafından ayrılmış büyük ve küçük deliklerin tasarım kavramıdırBu yapının büyük ve küçük basınç ayakları, büyük ve küçük delikler arasında geçiş yapabilmesi için, kemer şeklinde bir basınç ayak koltuğuna sabitlenmiştir.Avantaj basınç ayağı küçük delik pozisyonunda olmasıdır, ve matkabın çevresinin sıkı bir şekilde yerleştirilmesi mümkündür; dezavantajı yapının karmaşık olmasıdır, yay şeklinde çiftleşme yüzeyinin işlenmesi zordur,Kullanım esnasında bakımı zor.Şekil, matkap ayağının boyutunun ve delme sürecinde alüminyum levha üzerindeki negatif vakum basıncının etkisini göstermektedir.Şekilden açıkça görülebilir ki, aşırı büyük baskı ayağı, negatif vakum basıncının etkisi nedeniyle sondaj sırasında eşittir.Alüminyum levha emilmiş, çıkıntılara neden olur ve sondajda büyük sapmalara neden olmak kolaydır.Bağımsız küçük baskı ayaklarının kullanımı, basınç aralığının yoğun dağılımından dolayı alüminyum plakanın vakum basıncı tarafından emilimini azaltabilir, ve sondaj doğruluğunu artırır. Toz çıkarma kapısının tasarımının anahtar noktası verimli toz çıkarma verimliliğidir. COMSOL'un CFD analizi sonuçları Şekil 4'te gösterilmiştir.Toz çıkartma kaptaki akış hatları esas olarak spiralin dış çapına dokunur, böylece emme kesit alanı en üst düzeye çıkarılır. çıkışın dikey konumu emme kapısının altına mümkün olduğunca yakın olmalıdır."Yıkama kapak" dolaşım akışına daha uygun olan, ve aynı zamanda dönmenin dış yüzüğündeki boşluğun akışını etkilemek ve dikey hareket eden dönmenin bloke edilmesini önlemek için.Toz emici kapak ve ana şaft arasındaki mümkün olan en küçük boşluk kullanarak, çıkışın merkez çizgisinin dokunuşu ve toz spiral çizgisinin dış çapı ve mümkün olan en hafif ağırlık tasarımı,Elektrostatik müdahaleyi önlemek için dikkat ederken toz emici kapak verimli bir şekilde süpürülebilir.

Basınç ayağının şekli ve malzemesi:

Basınç ayağının ana işlevi, iş parçası sistemini daraltmaktır.Daha iyi bir konveksiyon sistemi oluşturur.Farklı makineli sondaj tasarım üreticileri farklı düşüncelere dayanarak,Basınç ayağının malzemesi metal malzemeler ve metal olmayan malzemelerden oluşur.Metal malzemeler esas olarak paslanmaz çelik (genellikle SUS304) ve latın malzemeleridir (C3604BD, HPb59-1'e eşdeğer). Metal olmayan malzemeler esas olarak PA66, PA6, POM ve PU'dur.Metal malzemelerin kullanımı için ana düşünceler nispeten yüksek sertliktir, aşınma direnci ve uzun kullanım ömrü (normalde 8-10 ay kullanılabilir); dezavantajı tampon etkisinin belirgin olmamasıdır ve uzun süre sabitlenmemesidir.Endüstriyel kauçuk malzemelerinin kullanımı (PU), PA6 PA66) esas olarak iyi titreşim emici özelliklerini dikkate alır.ve amplituda kısa sürede azaltabilir. dezavantajı sertliğinin nispeten düşük olması ve aşınmaya dayanıklı olmamasıdır. Hayatı kısa, genellikle yaklaşık bir hafta. ABAQUS yazılım simülasyonu kullanarak, baskı ayağı malzemesini ayarlayın,100N baskı ayağı kuvveti ve 10kpa vakum boşluğu ile analiz, ve sert baskı ayağı ve PU baskı ayağının kullanımını analiz edin.Yukarı ve alt eğriler, çelik baskı ayağı ve PU baskı ayağı altındaki "çalışma noktasının" sayısal yer değiştirme eğrisini gösterir.Baskı ayağının baskı ayağı kuvvetiyle çarpıştığını ve salınım yaptığını ve salınımın 0.06S içinde düzenli olarak zayıfladığını görebilirsiniz.PU baskı ayağı önemli bir titreşim emici etkiye sahiptir. salınım başlatıldıktan sonra, "çalıştırma noktası" hızla dengelenir. Denge yaklaşık 0.001S'ye ulaşır. Endüstriyel kauçukların iyi titreşim emici performansına dayanarak,Çoğu sondaj makinesi üreticisi şu anda endüstriyel kauçuk basınç ayakları kullanıyor.